過去 10 年間で、特に高速 (12,000 rpm 以上) と長い耐用年数が必要とされるアプリケーションにおいて、ブラシレス DC モーター (BLDC) がブラシ DC モーターに取って代わるようになりました。
ただし、ブラシレス DC モーターにはすべての利点があるわけではありません。ブラシレス DC モーターは制御が簡単でコギングがありませんが、ブラシレス DC モーターの複雑な構造によりコストが高くなります。従来のブラシレス DC モーターは、ステーターの周りのスロットにコイルが巻かれているスロット付き設計です。 。
その結果、スロットレス設計のブラシレス DC モーターが開発されました。これは、従来のスロット付きブラシレス DC モーターに比べて 4 つの大きな利点があります。
サイズの小型化: スロット付きブラシレス DC モーターのステーターの歯により、モーター全体のサイズを最小限に抑えることができません。一方、スロットレス設計では、円筒状のステーター コアに斜めまたは軸方向の巻線が固定されているため、サイズの小型化が容易になります。
低コスト: スロットレス設計により複雑さが軽減され、ステーター コアの製造が容易になるため、コスト上の利点が得られます。
高出力密度: スロットレス BLDC モーターは、スロットレス ローターが 2 極永久磁石設計であり、高速動作時のコア損失が比較的小さいため、高出力密度を備えています。
優れた過負荷耐性: 歯のない設計には磁気飽和がないため、優れた過負荷耐性が得られます。
スロットレス BLDC モーターには多くの利点がありますが、実際のアプリケーションでは常に最適な選択肢であるとは限りません。たとえば、低インダクタンスはモーション制御に課題をもたらし、低インダクタンスの問題を軽減するために、より高いスイッチング周波数または直列補償インダクタを備えた制御デバイスが必要になります。
実際、さまざまなブラシレス DC モーター技術がさまざまな用途に適しています。スロット付きブラシレス DC モーターは、より多くの極数が必要で最終的なサイズが問題にならない電気自動車や家電製品などの用途に適しています。スロット付きデザインのコイルは保護が容易で、ステーターの歯によって機械的に所定の位置に保持されるため、過酷な環境でも好まれます。また、医療機器やポータブル産業ツールなど、高速性と小型サイズが必要なアプリケーションには、スロットレス BLDC モーターが最適な選択肢であり、最適なソリューションを提供できます。
